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在科学技术飞速发展的当今时代,焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且随着相关学科技术的发展和进步,不断有新的知识融入在焊接之中。   剖析现代的焊接不难发现其愈发显现出的几大特征:   1、焊接已成为流行的连接技术   在当今工业社会,没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中主要的原因就是其具有竞争力的。   2、焊接显现了较高的技术含量和附加值   在人类社会步入二十一世纪的今天,焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术,诸如:计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等,已经被广泛地应用于焊接领域,这使得焊接的技术含量得以提高,并在制造过程中创造了较高的附加值。

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视频作者:芜湖市成功叉车职业培训学校






 下向焊施工要求:   (1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行.焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求;下向焊焊工考试应按照《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试心J.   (2)焊前准备。管道下向焊施焊前,应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程;管道施焊前,应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物,以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净,使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽;当管子在沟外焊接时,管口处的作业空间不应小于500 mm;在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安 全。   (3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器,在撤离内对口器前须焊完全部根焊道.若采用外对口器时,撤离外对口器前根焊道须焊完50%,根焊道每段长度应近似相等,且均匀分布;施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击;焊机地线连接应牢固,禁止地线与管材间发生电弧,管材表面;施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧;根焊道须熔透,背面成型应良好;根焊道焊完后,应尽快进行热焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min;施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷前换完焊条,并再行引弧;全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20 mm~30 mm;每根焊条引弧后应一次焊完;每层焊道应连续焊完,中间不应中断;要保证焊道层间温度要求,每道焊El应连续焊完.

焊工技能有哪些呢? 1)手工电弧焊的基本操作(平焊、立焊、横焊)及仰焊的操作和其要领。 2)平角焊和立角焊的操作技术。 3)常用金属材料的焊接方法。 4)熟练掌握气焊和气割的基础操作技术。 5)正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围(碳化焰、中性焰、氧化焰)。 6)掌握弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、弧焊的应用范围。