锅炉分“锅”和“炉”两部分。
“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件,对水进行加热、汽化和汽水分离。
“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所,有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程,放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。
除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。
锅炉可以按以下几种方式进行分类:
按用途分类
1.电站锅炉,用于火力发电厂的锅炉,容量大、参数高、技术新、要求严。
2.工业锅炉,在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉。
3.生活锅炉,为各工矿、企事业单位、宾馆、服务行业等提供低参数蒸汽或热水的锅炉。此类锅炉需求量大,各地有很多制造厂。
4.特种锅炉,如双工质两汽循环锅炉、、船舶、机车、废液、余热、直流锅炉等等。
型煤强化燃烧技术的机理是:炉膛内产生的高温烟气自上而下从新入炉的生煤层上穿过,这样新入炉的生煤能够在较短的时间内完成水分析出,挥发份析出并较快地达到着火温度并开始燃烧,所以就炉排沿长度方向从前至后而言,采用此项技术后型煤的着火点大大提前了。因而采用这种新技术后,型煤的燃烬程度会有很大的提高,灰渣含炭量会降低很多。 也为接近燃烬的炉渣在炉内多停留一些时间从而降低炉渣带走的热量提供了时间上的保证。在我们开发的型煤强化燃烧锅炉上测试得到,在相同炉排面积上、相同时间内在保证燃烬的前提下,采用型煤强化燃烧技术的燃煤量是传统型煤燃烧方法燃煤量的两倍以上。采用此项新技术后,要注意解决炉排片的可靠冷却及入炉生煤析出的挥发份燃烬的问题。
型煤强化燃烧技术在上面已经做了介绍。蓄热式蒸汽锅炉的机理是:当不用蒸汽时,将炉内炽热型煤块放出的热量用于加热给水,将给水加热到饱和水状态,炉膛内的热量储存在饱和水中;当需要用汽时,将在停炉期间产生的饱和水直接加热至饱和蒸汽,这样在短时间内就能使型煤蒸汽锅炉达到甚至超过额定出力。 因此采用这项技术后,可以使型煤蒸汽锅炉用户降低生产成本。购买蓄热式型煤强化燃烧蒸汽锅炉所增加的初投资,很快会从降低的生产成本中收回。