焊工在进行焊接作业时,都是用的什么样的焊条呢?不同的焊接类型是否焊条也不同呢?高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类:酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条,熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中,低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条;其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。 酸性焊条的特点: 1.对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h 2.电弧稳定,可用交流或直流施焊 3.焊接电流较大 4.可长弧操作 5.合金元素过渡效果差 6.熔深较浅,焊缝成形较好 7.熔渣呈玻璃状,脱渣较方便 8.焊缝的常、低温冲击韧度一般 9.焊缝的抗裂性较差 10.焊缝的含氢量较高,影响塑性 11.焊接时较少
碱性焊条的特点: 1.对水、铁锈的敏感性较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h 2.须用直流反接施焊;皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊 3.比同规格酸性焊条约小10%左右 4.须短弧操作,否则易引起气孔 5.合金元素过渡效果好 6.熔深稍深,焊缝成形一般 7.熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条 8.焊缝的常、低温冲击韧度较高 9.焊缝的抗裂性好 10.焊缝的含氢量低 11.焊接时稍多
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程): (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。 (2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。 (3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环: (1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。 (2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的均匀分布。