压力容器培训学校介绍:运行中的检查和监测
1、运行初期检查:应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。
2、巡线检查及在线检测,除全方面进行检查外,还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
3、末期检查及寿命评估:加强在役压力管道寿命评估,变被动安全管理为主动安全管理。
4、压力容器检修前注意事项
(1)容器检验前,必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道,特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门,还必须用盲板严密封闭,以免阀门漏气,致使可燃或有毒的气体漏入容器内,引起着火暴炸或仲毒事故。
(2)容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理,并经取样分析合格。与容器有关的电源必须切断,并有明显的禁止接通的指示标志。
压力容器培训学校介绍:压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理,划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:
1、反应压力容器,主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等;
2、换热压力容器,主要是用于完成介质的热量交换的压力容器,例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等;
3、分离压力容器,主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;
4、储存压力容器,主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。
压力容器的设计使用寿命,不一定等于实际使用寿命,这里我相信大家很容易理解,设计使用寿命都是在一切正常或者说是理想状态下给出的使用寿命,但是现实中的使用寿命会受到各种因素的影响,所以两者可能存在差异。
对于化工设备:塔器、反应器等主要设备一般不少于15年,普通容器、换热器不少于8年。
对于石化设备:分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难以更换的容器或元件设计寿命一般不少于20年;普通容器、换热器壳体及管箱一般不少于10-15年。
压力容器的设计寿命只是提醒用户,压力容器超过设计寿命使用时,它的安全系数会降低,安全等级评级也会降低。这时,应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。