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龙门吊起重机安装时的注意事项

成功起重机培训学校介绍龙门吊起重机安装时的注意事项


1、龙门吊主梁大多数是分段运输到施工现场的。然后在现场对接拼装。拼装焊接后,检查几何尺寸。如发现跨中拱度与悬臂起翘有差别,起重机考证,则需及时调整跨中拱度和悬臂起翘的数值。

2、龙门吊主梁在试起吊时发现实际的起吊重量大于安装方案中的数值。这种情况在安装现场时有出现。其原因往往是:预算重量出现负偏差,根据现场实际情况增加了吊装负荷。在制定安装方案是要充分考虑这个情况的。因此布置起重机时其位置的摆放要安全系数为蕞大。

3、龙门吊部件较长,小型起重机考证,由于道路问题进不到现场。这也是常有的事。首先要作好运输方案。充分考虑这种情况的应急对策。常用的方法是提前准备一台汽车起重机。随运输车队行进。一旦出现汽车列车转弯困难时,用汽车起重机吊起起重机的超长部件和挂车的组合体与牵引车配合进行转向。

4、龙门吊安装完成后,发现支腿和台车梁的连接法兰盘角度有误,必须要调整。支腿的各项支承或缆风绳不拆,法兰盘和支腿的连接焊缝切开,调整好角度后再进行焊接即可。





一般来讲,滑钩事故的原因不外乎以下几种:接触不良——如塔吊配电箱里的接触器电源进出线固定螺丝松动、电机转子、定子线圈的接线栓烧蚀接触不良、接线端子板接线栓接触不良、接触器主触点接触不良。磨损——高、低速电机制动刹车片磨损超过规定限度,变速箱齿轮打坏,固定齿轮螺栓松动。此外,缺相保护器失灵也是二手塔吊滑钩的重要原因。根据以上原因,起重机培训学校总结出了预防二手塔吊滑钩事故的五条规则,希望对广大塔吊从业者有所帮助:

1、防患于未然——做好班前、班中、班后的安全检查工作,要用眼看、耳听、手动等形式进行检查。

2、紧绷安全弦——不定期的进行各种线路连接点的检查与紧固。

3、技术不防松——要定期检查各制动器刹车片是否正常,电机接线栓接触是否良好,以及接触器主触点接触是否正常。

4、翻修工作莫懈怠——维修人员对工作要认真负责,严格按照安全操作规程要求去做,该换的配件一定要换,做好工作后的检查、试运转工作。

5、事故当头勿惊慌——塔吊司机在工作中出现滑钩现象后要冷静,及时通知信号工让地面人员走开。按照操作规程规定进行操作,起钩、转臂、走小车等方式,将重物放在现场无人区内。




芜湖起重机培训学校小编给大家详细介绍下起重机如何选择电缆。

1、吊车缆车(或缆车导引)的使用,应防止电缆在运动中磨损和过度弯曲,电缆直径小于8mm,弯曲线缆悬吊板的直径应至少为电缆直径的6.3倍;电缆直径大于8mm,直径至少为8倍;电缆直径大于12.5 mm时,应至少为直径的10倍;对于扁平电缆,电缆厚度等于圆电缆的直径。

当吊车电缆布置时,塔式起重机考证,每根电缆长度应相等,压力板牢固牢固,同一层的外径尽可能紧密,特殊工种设备起重机考证,避免一根或几根电缆的过度受力。悬索式缆车采用牵引钢丝绳,在运行时,相邻的两架悬索式缆车间距使悬索之间的夹角接近120度,牵引钢丝绳应充分拉伸和受力。

2、供电应防止电缆线轴在运动时磨损,电缆外径不大于21.5 mm,电缆卷筒底部应至少为电缆直径的10倍;电缆直径大于21.5 mm,电缆卷筒底部应至少是电缆直径的12.5倍。




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