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叉车起重系统的维修

叉车起重系统的维修：

1、起重系统的技术要求。门架应无裂痕，不应有影响强度、刚性的缺陷，变形量不得超过设计的允许值。门架一般采用重叠式结构。内外门架应配合良好，滑动灵活，无卡阻现象。

2、导向滑轮架应安装正确牢靠。滑轮和滑轮轴应无裂纹和缺损，轮槽磨损量不得超过原设计厚度的10%，与导向滑轮架配合适中，以使滑轮转动灵活可靠。链条规格型号应符合设计规定。链板和轴应无裂纹和变形，滁州叉车培训，并保持传动灵活可靠。

3、磨损断裂部位及维修。在叉车的使用中，常见货叉的危险段是在其垂直段下部靠近弯头处及货叉垂直段上端与上挂钩焊接处的垂直部分，都属于极易产生断裂的危险部位。尤其叉车驾驶员往往违张操作、单独使用一边货叉前端起吊或尖挑地面货物，导致该货叉或叉尖弯曲变形，叉车培训要多少钱，甚至(货物超载后)垂直段根部拆断的恶果，将造成严重的经济损失。

4、属具架导轮架应完好，无裂纹，学叉车培训，与门架配合良好，能在门架上灵活滑动、平稳无卡阻现象。导轮架横梁的导向面应平整、光滑，以便货叉横向移动平稳可靠。货叉应有足够的强度和刚性，并与导轮架横梁配合良好。属具架一般应装有扁钢制成的防护框架，并保持完整无变形。门架及倾斜油缸与车架应连接牢固，配合良好，锁止可靠，转动灵活。

5、货叉表面不得有裂纹、各部焊缝不得有脱焊现象。货叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%;左、右货叉尖的高度不得超过货叉水平段长度的3%;货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷;货叉与属具架的配合间隙不应过大，且移动平顺。

内燃叉车工作液压系统一级保养技术要求

内燃叉车工作液压系统一级保养技术要求

1、放净液压油箱内的液压油，清洗滤清器，更换破损滤网，清洗磁性螺塞，重新加入过滤沉淀的液压油。

2、调整倾斜油缸、起升油缸和侧移油缸v型密封圈，压紧螺母，排除起升缸、倾斜缸、侧移缸漏油现象。

3、更换管路上漏油的（油封）密封件和损坏接头。

手制动：润滑手制动器操作杆各销轴。检查和调整使制动蹄片与制动鼓之间的间隙值达0.4-0.6mm，接触面达85％以上。

脚制动：润滑各销轴，调整踏板自由行程至10-15mm。

试验制动选择阀性能：在上下坡道将制动选择阀放到不切断动力的位置，其作用应良好，效果明显。

叉车卸车作业工艺布置作业工序：

（1）叉车开到作业地点。

（2）工长听取“前三检”情况汇报，并确认符合开工要求。

（3）货运员再次核对车号和货物，确认可始作业。

（4）工长布置作业计划、安全分工。注意事项，宣布作业开始。

离合器接合时有声响的原因：

（1）分离轴承缺油咬住，座套松旷。

（2）分离杠杆损坏。

（3）分离叉松动。

（4）摩擦片碎裂或铆钉松动、露头。

（5）减震弹簧折断。

液压系统发生噪音的原因

（1）同于超载而使安全阀被打开发生噪音。

（2）由于油箱缺油，或油泵、油管接头漏气而使油泵在泵油时进入空气。

（3）同于油太脏，滤油网堵塞，或因油粘度太大，油泵泵油困难。

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